Система автоматического ультразвукового контроля
Автоматизируйте сбор, анализ и отчётность УЗК кольцевых стыков — от первого клика до готового отчёта. СТРИЖ сам сканирует, контролирует акустический контакт, калибруется и передаёт данные на планшет по Wi-Fi
Актуальность автоматизации ультразвукового контроля
Субъективность оператора
Интерпретация данных полностью зависит от квалификации и опыта специалиста
Время на анализ
Ручная расшифровка данных занимает до 70% времени всего процесса контроля
Риск человеческой ошибки
Возможность пропуска дефектов из-за усталости или невнимательности
Большой объём данных:
Современные ультразвуковые дефектоскопы, работающие методом фазированной решётки совместно с дифракционно-временным методом, сохраняют около 1,5 Гб цифровых данных при контроле одного кольцевого сварного соединения диаметром 1420мм и толщиной 28 мм. За смену может быть проконтролировано от 10 до 30 стыков
Автоматизация процесса сбора данных
Для автоматизации процесса сбора данных требуется максимально уменьшить количество операций, выполняемых человеком:
Сканер должен перемещаться на заданном и фиксированном расстоянии от центра сварного соединения
Реализуется с помощью установки сканера на бандаж
Расстояние от ПЭП до шва должно обеспечивать попадание 100% объёма сварного соединения в область сбора данных
Необходимое расстояние между ПЭП рассчитывается программным алгоритмом исходя из заданных параметров разделки сварного соединения. ПО выдаёт оператору нужное значение в миллиметрах и он лишь фиксирует ПЭП в соответствии.
Равномерность перемещения без рывков и обеспечение необходимого уровня акустического контакта
Реализуется программным обеспечением управления шаговым двигателем каретки сканера, акустический контакт отслеживается автоматически по падению уровня сигнала от донной поверхности.
Корректная настройка глубиномера и требуемой чувствительности
Реализуется без участия оператора с помощью программных алгоритмов на образце геометрия которого загружается в ПО
Обзор аппаратной части
С целью автоматизации процесса контроля кольцевых сварных соединений мы разработали систему «СТРИЖ»
Запись облака точек в объеме сварного соединения методами ФАР и ДВМ
Движение на моторизированной каретке по бандажу
Автоматическое слежение за качеством акустического контакта
Автоматическое измерение толщины стенки с обоих сторон
Автоматическая настройка чувствительности
Автоматический анализ данных
Скорость сканирования до 2 метров в минуту
Отсутствие длинных проводов, передача данных по WIFI
Защита корпуса IP 67
Работа при температурах от -40С до + 45С
Состав автоматической системы ультразвукового контроля системы «СТРИЖ»
Бандаж и моторизированная каретка комплекса ТРАНСКАН
Основной электронный блок
Система позиционирования ПЭП
2 ФР ПЭП
4 TOFD ПЭП
Защищённый промышленный планшет
Программное обеспечение автоматического анализа данных ультразвукового контроля «ИнтелСкан»
- Выбирает тип разделки сварного соединения
- Задаёт номинальную толщину и диаметр
- Устанавливает каждый из ПЭП на образец для настройки чувствительности
- Запускает функцию автокалибровки, процесс настройки выполняется автоматически
- Устанавливает систему на бандаж, нажимает «Пуск»
Оператор:
- Оценивает качество собранных данных
- Проводит автоматический анализ и расшифровку данных
- Формирует отчёт
ПО автоматизированного
анализа «ИнтелСкан»
- Делает оборот вокруг стыка
- Записывает данные
- Следит за равномерностью движения
- Следит за качеством акустического контакта
- Сигнализирует оператору в случае, если один из контролируемых параметров качества сбора данных выходит за допуск
- Передаёт файл данных на промышленный планшет по беспроводной связи
Стриж
Как работает система «СТРИЖ»
Что такое «ИнтелСкан» ?
Программное обеспечение «ИнтелСкан» разработано для автоматического анализа данных ультразвукового контроля качества сварных соединений трубопроводов и позволяет:
Задавать критерии отбраковки в соответствии с требованиями нормативной документации
Автоматически определять область интереса соответствующую объему сварного соединения
Определять сигналы от геометрии сварного соединения
Выделять сигналы от дефектов в объёме сварного соединения
Определять начало, протяжённость, высоту и ориентацию выявленных дефектов
Объединять дефекты в группы в соответствии с заданными критериями
Формировать таблицу с результатами контроля, исходными и обработанными дефектограммами
Как работает «ИнтелСкан»
Выполняет следующий алгоритм:
Оценивает качество собранных данных, анализируя количество пропусков и акустический контакт
1
Определяет область данных соответствующую объёму сварного соединения и термического влияния
2
Определяет и исключает шумы и переотражения
3
Определяет сигналы от дефектов
4
Определяет индикации от дефектов соответствующих заданным критериям
5
Формирует таблицу результатов
6
Настройки поиска дефектов ИнтелСкан
Преимущества решения
Скорость
Сокращение времени на анализ в 5−7 раз
Стандартизация
Единый подход к оценке для всех операторов, независимо от опыта
Экономия
Снижение расходов на ремонт
Документирование
Автоматическое создание детализированных и структурированных отчетов
Точность
Снижение влияния человеческого фактора, и вариативности
Классификация дефектов с высокой точностью >80%
Автоматическая пакетная обработка множества идентичных файлов данных «за один клик»
Автоматическое формирование отчёта
Возможность различать сигналы от дефектов от переотражений и геометрии
Россия, Москва, ул. 2-Я Синичкина, д. 9а, стр. 9
Адрес офиса
ПН ВТ СР ЧТ ПТ СБ ВС
с 10.00 до 18.00